当传统人造板制造还被“粉尘多、靠经验、高损耗”的标签所困扰时，广西祥盛家居材料科技股份有限公司已经悄然完成了一场“换脑升级”。在广西自贸试验区崇左片区协同发展区，这家老牌国企跳出传统思维，用自主探索的“智控+智联+智检”AI智造体系，硬生生在传统产业中蹚出了一条智能化、绿色化的转型新路。

“过去，板材规格切换、新品上线依赖人工经验调试，反复试机耗时费力，废品率一度高达8%至10%。”祥盛家居相关负责人表示，数据不通、人工质检、设备故障抢修等行业痛点，束缚着企业的发展脚步。

不破不立，向智而行。祥盛家居跳出传统制造思维，以人工智能技术为传统产线“换脑升级”，探索出一条适配沿边制造企业的智能化、绿色化转型新路径。

在生产端，企业自研DCS压机智能控制系统，彻底告别“凭经验调机器”的老旧模式。依托神经网络算法精准解析设备压力、温度等核心数据，系统可自适应完成8至40毫米全规格板材生产。如今，厚度调试时间从过去的15—20分钟缩短至2—3分钟，厚度稳定性提升80%，调试效率实现跨越式提升。

全域数据联通，让工厂管理实现智慧跃升。企业搭建全流程智能化集成系统，打通生产、能耗、仓储、质检等数据壁垒。车间生产状态、物料消耗一目了然，管理人员可实时精准优化流程，彻底摆脱粗放式管理模式。

智能品控与设备运维的迭代，为高质量生产筑牢根基。车间智能光学检测设备替代人工肉眼质检，精准捕捉板材裂痕、凹陷等细微缺陷；依托物联网与机器学习技术，设备运维从被动抢修变为提前预判、预防性维保，有效规避突发停机问题。

全方位智能化改造，让企业收获了实打实的成效。AI精准管控将板材厚度偏差控制在±0.1mm内，废品率降至3%—5%，每年为企业节省原材料成本超500万元。同时，下游家具企业加工损耗率降至5%以下，整条产业链协同提质增效。

智能技改更是企业绿色低碳转型的核心抓手。精准化生产大幅减少废料产出，单位产品能耗降低15%，年碳排放量减少1000至1500吨。原材料利用率提升至98%，边角料回收率突破90%，年节约木材资源超2000立方米。凭借突出的智造与绿色成果，企业成功获评国家级绿色工厂、高新技术企业。

从“靠经验制造”到“靠智能智造”，祥盛家居的转型实践，生动诠释了新质生产力与传统产业的深度融合。这套可复制、可落地的AI赋能模式，不仅实现了企业自身的蝶变跃升，更以“一张板”带动“一个大产业”，释放创新外溢效应，推动了区域林业经济向循环模式转型。

免责声明：凡注明稿件来源的内容均为转载稿或由企业用户注册发布，本网转载出于传递更多信息的目的；如转载稿和图片涉及版权问题，请作者联系我们删除，同时对于用户评论等信息，本网并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。