2013年，德国率先提出工业4.0计划，带动全球制造业开启了新一轮变革。如今，数字化、智能化、信息化正成为定制家居产业变革的核心。
客来福作为依托互联网和高科技迅速发展的创新型家居定制企业，积极引进全球领先技术，成功打造工业4.0智能制造工厂，实现了开料、封边、打孔、分拣、打包等多重工序的再度升维，并在品质升级、效率提升、成本控制等方面进阶到更高水准。
阻碍家居行业智能制造的痛点
定制家居生产线上的制造机械主要包括开料机、钻孔机、裁板锯、封边机等，打孔是至关重要的环节，但一直以来钻孔都是工艺的难点，主要体现为：
大量依赖人工。打孔需要人工、排钻需要分析数据、数据不准确导致出错率高、数据的准确性又是依赖于拆单等环节对工艺的把控。
人工翻板，效率低下。人工翻板速度较慢，会导致流水线作业不连贯，整体生产效率不高。
部件多，出错率高。面对定制家居数量较大且样式类似的部件，大量相同部件在生产线上奔走，仅靠人工分拣，出现漏件、错件、多件等问题非常普遍。
双通道六面钻 多元柔性全新加速度
如今，打造智能工厂，实现柔性定制及智能化生产线将成为家居定制企业生存的基础，数控六面钻是智能制造工厂连线里不可缺少的机器。
在喜迎智能化全自动封边机四机连线设备之后，客来福家居又全新采购了8台双通道数控六面钻设备进入华东新桥工业4.0工厂。数控六面钻设备相比传统四面钻和五面钻主要有以下几个方面的优势：
打孔精度高。客来福引进的六面钻设备采用数控打孔，且每次打孔均有压板压轮辅助，可更大限度地保证孔位精准。
自动化程度高。扫码放板即可加工，且六面钻可以一次完成板件的六面钻孔(正、反、左、右、前、后面)和正反面拉槽，与数控开料机配合使用可以大大提高生产效率，单班可以生产1000件以上的小板。
凭借一体式机架、智能抓手、定制钻包、动态异型定位、定制三维家控制系统等优势，六面钻的双钻使用效率可提升到90%，整机加工效率比竞品平均要高出30%-40%。
操作便捷，简单易学。配合数控六面钻生产，数控开料机开料不需要人工翻板，可以大大降低劳动强度。操作流程简单易学,不仅可以提高生产效率，还可以节省用工成本。
应用范围广。客来福引进的数控六面钻，不仅可以对接数控开料机，还可以对接电子开料锯，并可匹配多种数据格式，加工效率高、精度高，适用于各类板材的加工打孔。
钻孔设备性能的好坏决定了钻孔的质量，只有精准的孔位才能生产出高品质的家具，客来福采用精密的机械与智能控制系统，对原材料或半成品进行精准打孔作业。同时，集成的高效清洁流程能有效去除打孔过程中产生的碎屑与污渍，保持产品表面清洁无瑕疵。打孔清洁线是客来福智能生产线中的重要环节之一，该环节不仅提升了产品的加工质量，也为后续加工流程奠定了坚实基础。
客来福家居智能生产线引进了国际先进的德国豪迈（HOMAG）自动化生产设备，全电脑控制的电子开料机、压板机、全自动封边机、打孔机等加工设备，与终端智能设计软件相结合，打造出强大的生产“智”造能力，强势应对工业4.0浪潮下的全球化变迁。
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